阳光房顶设计，室内温度高，冬天也可发酵，翻抛物料可堆积高度1.5-3m，单位体积散热表面积小，物料升温快，散热慢。

  翻抛机采用直板型锯齿结构，并可将团状、块状物料破碎与空气充分接触，使物料得到均匀发酵。

  采用高效液压控制管理系统，结构更简单，能够迅速提升、卸下翻抛轮，效率更高。

  翻抛堆肥工艺原理为：首先进行堆肥物料的预处理，通过预混机将畜禽粪便等原料与秸秆粉等辅料充分混合调质，并按照比例添加发酵菌种，降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在太阳能堆肥发酵车间的发酵槽内进行耗氧发酵。采用太阳能车间拥有非常良好的透光保温的特性，加上采用强制性的大跨度槽式翻抛机和槽底管路通风充氧曝气，一般堆肥20天-30天即可腐熟达到无害化要求。发酵过程中产生的臭气（主要成分为氨气及硫化氢气体）经过单独设置的末端专用湿帘喷淋除臭系统来进行处理，在处理废气的同时，将发酵过程中产生的水汽排出室外，减少太阳能车间内尤其在冬季的冷凝水聚集问题，使发酵效果更好。发酵完成的物料再经过15-20天的二次陈化后，就可当作成品有机肥来加工销售。

  有机肥的生产的基本工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范围内，经筛选和粉碎后可直接进行产品包装，料仓--粉碎机--分筛机--包装机；如果要造粒，用皮带机输入造粒盘；造粒成形后送入烘干机烘干，通过提升机或皮带机输送至冷却机冷却，水份达到6%以下，冷却后进筛分，大颗粒物料通过返料粉碎机粉碎成细料，细料进入造粒机，粗返料经过粉碎后进入造粒机，成品直接做包装，料仓--粉碎机--分筛机--预混机--造粒机--烘干机--冷却机--包装机。

  就是经常说的通风换气，堆肥发酵方法属于好氧发酵，好氧发酵过程需要大量氧气，而自然发酵一段时间后，堆内氧气会慢慢地减少，使发酵速度减慢。利用翻抛机，可以使堆肥内的氧气在翻抛过程中充分换气。使有益发酵菌均匀充分地接触发酵物料，促进发酵进程。

  传统肥料，隔一段时间拿铁锹翻堆，会发现有白烟冒出，这个白烟是水蒸气，而水分在蒸发过程中会带走热量，进而达到降温的目的。粪便堆肥过程，合理控制温度是一项重要技术指标，温度过高会杀死有机原料内的养分。利用翻抛机可以使积压的堆肥里外均匀搅拌，使堆肥内的水分大量蒸发，从而有效控制堆肥内的温度。

  经过翻抛机一系列处理后的粪便，不但能够发酵完成，还可以使粪便从传统堆肥发酵时间的2-3个月，降低到只需15天所有即可，大大的提高了粪便发酵效率和解决能力，使原本的粪便垃圾变成了可以再利用的高效有机肥。返回搜狐，查看更加多